超聲波鋼管探傷設備介紹

本款設備為超聲波鋼管探傷設備，設備主要包括：主機架、托輥裝置、鋼管密封裝置、探傷水箱、探傷頭組件、電控系統、操控臺。探傷系統采用鋼管旋轉，探頭直線運動的探傷方式。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

超聲波鋼管探傷設備技術參數

1,檢測工件：各口徑鋼管

2,檢測鋼種：低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、碳鋼

3,探傷外徑:100～700mm

4.壁厚:4-60mm

5.探傷速度:0～2m/min

6.穩定性:≤2dB

7.探傷儀器的工作頻率： 1～10MHz；

8.測厚精度:顯示精度0.01mm,動志墻度±0.05mm

9.重復頻率： 每個通道不低于 1kHz；

10.增益調節： 80dB， 每個通道增益可單獨調整。

11.執行標準:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

超聲波鋼管探傷設備探傷頭檢測工藝

鋼管超聲波探傷設備是基于工業級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。

該自動探檢測傷設備分為二套檢測主機，第一套實現縱傷檢測和斜傷檢測， 第二套實現橫傷檢測和測厚分層檢測， 探傷方式為探頭固定， 石油管前進。

① 超聲縱傷檢測共有四組探頭， 分布于兩個耦合水碗內， 每個水碗內有兩組探頭， 共占用 16 個檢測通道， 每組探頭有 4 個通道， 分別實現兩個方向入射各 4 通道的超聲波探傷。

② 斜傷檢測共有兩組探頭各 4 通道， 占用 8 個檢測通道， 兩組探頭置于一個耦合水碗內， 實現兩個方向入射各 4 通道的超聲波檢測。 兩組各 4 通道超聲波探頭分別排列于水碗耦合裝置內的兩側， 探頭聲束入射點為鋼管底部的下端。

③ 橫傷檢測共有兩組探頭各 5 通道， 占用 10 個檢測通道， 實現兩個方向入射各 5 通道的超聲波檢測。 兩組各 5 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中間， 探頭聲束入射點為鋼管的下部。

④ 測厚和分層檢測共用一組探頭，占用 6 個檢測通道。 6 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中間， 探頭聲束入射點為鋼管的下部。 當更換被檢測鋼管的規格時， 無需做任何調整。

 檢測標準

◆NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

超聲波鋼管探傷設備質保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

超聲波鋼管探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。