方鋼自動探傷設備功能

飛泰生產的這款方鋼自動探傷設備采用超聲波檢測原理對寬度140mm-170mm、長2-5m的方鋼進行無損探傷檢測。探傷過程自動化，采用局部水浸超聲探傷，探頭在水箱下方，方鋼從輥道上移動，通過傳感器感應到方鋼到達探頭位置時水箱抬起開始檢測，發現有分層、氣孔等缺陷會報警、噴標，當方鋼通過后水箱落下，完成對方鋼探傷。

設備整體采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，在八通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

八通道超聲探傷儀器參數

(1) 儀器的工作頻率： 1－10MHz

(2) 增益范圍 100dB，最小步進 1dB

(3) 重復頻率 100Hz～10KHz

(4) 探傷靈敏度余量：≥56dB

(5) 垂直線性誤差：≤3％

(6) 水平線性誤差：≤1％

(7) 動態范圍：≥30dB

(8) 分辨率：≥34dB

(9) 電噪聲電平：≤10％

(10) 檢測通道數：8CH

(11) 超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm 平底孔標定，采用 5MHz8×30×2 國產常規探頭探傷壁厚 20mm 的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于 50dB。

(12) 儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發自收和一發一收。

(13) 儀器各探傷通道完全獨立調整，不互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑制、報警電平等。

多通道全自動超聲波自動探傷設備為基于工業級 PC 機的控制，采用Win7/Win10 操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下：

儀器系統在滿足《1、儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求：

（1）超聲儀器：8 通道數字式超聲波探傷儀。

（2）探傷儀類型：完全數字化儀器，采用 Win7/Win10 操作界面。

（3）數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A 型掃描圖像和 B 型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的 10％。

（6）缺陷定位示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于 20 ㎜范圍內。

（7）靈敏度余量：≥50db

（8） 探傷儀、探頭應符合 JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2 條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

（10）檢驗線速度： 0～10 m/min（每個通道/探頭）同步可調

（11）計算機存儲量不得小于200萬支方鋼溯源的檢測數據和報告資料。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。